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                白剛玉的冶煉階段

                發布日期:2015-08-05  瀏覽次數:   文章來源:銳石公司

                導讀:1 開爐階段:開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作,即連接電極、調節電極長度。開爐時要擺放好起弧物,白剛玉起弧還有紙筒法、碳棒法、木
                1.開爐階段:開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作,即連接電極、調節電極長度。開爐時要擺放好起弧物,白剛玉起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種,然后送電起弧。當電極起弧后待電流升到負荷的20%---50%時,就可在弧光區加少量料壓住弧光,待電流升到80%,就可以加料進入熔煉階段。
                2.冶煉階段:熔煉分為燜爐法(厚料層)和敞爐法(薄料層)。
                燜爐法特點是料層厚,在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同,料層厚度有差異,變壓器容量為1800—2500KVA的電爐,冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右,中間一般采用間歇式加料,即哪里下沉就加到哪里,定期燜爐。后期料層逐漸減薄。
                敞爐法的特點是料層薄,弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料,料層厚度一般在300mm左右。
                這兩種方法各有優缺點,敞爐法的剛玉質量較均勻,但耗電量較高,生產效率較低。 熔煉階段約占全部冶煉時間的80%以上,這個階段使爐料熔化成液態,雜質進行還原,生成低熔點物質并和剛玉熔液分離。
                白剛玉冶煉采用薄料層時,經常跑弧光為主,料層厚度一般在150—200mm。它的優點是產品色澤較白,雜質β-Al2O3偏析較好。但熱損失大,熔煉時間較長。厚料層熔煉中弧光被料層覆蓋時間較長,只間斷性跑弧光。這種工藝適用于大功率電爐,尤其是無爐襯電爐,其優點是熱利用率高,熔煉時間短,便于機械加料。不足之處是產品色澤差,β-Al2O3偏析稍差。
                在熔煉中,應注意防止和消除各種反?,F象,如串爐、放炮、摳爐襯等,促使鋁氧粉較好、較快地熔化。
                熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入,按正常速度投料,電爐處于最佳工作狀態。最好有恒定功率的自動控制裝置和定量給料設備。
                未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料,但必須經過嚴格的磁選,因為白剛玉嚴禁含鐵物質滲入爐料內?;厥樟系膲K度不宜過大,以10mm左右較好?;厥樟献詈迷谌蹮捴衅诩尤?。此時爐缸熱量較大,回收料容易鈍化。因為電弧受電磁力的作用,常常漂移在電極外側,所以可將回收料加載電極外圍。
                熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化面積。料層厚度和熔化面積可以用細鐵棍插入探測。如果投料速度符合計算值,料層厚薄符合工藝規定,熔化面積擴大到爐壁,液面平穩,電流擺動幅度不大,標志熔煉操作正常。
                熔煉期需多長時間,決定于輸入功率及爐缸大小。它有一條原則,即按工藝要求投完料為止,以充分發揮設備的生產能力。停止加料就是熔煉期結束。
                3.控制階段:控制就是在一定的時期內,基本上停止加料,使熔化面積向外擴大。熔煉期如果爐況控制的好,熔液就緩慢上升,整個料面就均勻下降,料下得多,熔化就快,即可獲得較好的效果。在此期間使用較低電壓、最大功率、最大限度地提高液面溫度,使液面形成“紅蓋”,此時可以結束控制。
                4.精煉階段:精煉是最后一個階段,目的是最后完成質量要求。尤其對剛玉色澤和β-Al2O3結晶偏析有決定性的影響。因此,要有充分的冶煉時間,使剩余的爐料盡量熔化和使其中的碳素揮發。原則上電爐表面全面紅蓋后,再熔煉20到30分鐘為宜。
                  除了有足夠的時間外,還要是熔液有足夠高的溫度保持液面平穩而緩慢的冷卻,以便于雜質偏析,應采用逐漸減小電流,緩慢停爐的方法

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                設備:礬土窯、冶煉爐、制砂生產線、磁選設備、磨粉機、化驗設備
                成品:耐火原料和磨料兩個系列
                規格:骨料:0-1,1-3,3-5,5-8
                磨料:F12-F1200
                原理:生礬土礦經過礬土窯燒制為熟礬土,經過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊,再經破碎設備破碎制成砂子,通過磨粉機和磁選設備進行成品加工。

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